PCBA

Келгиле, PCBAнын электроника өндүрүш процессин майда-чүйдөсүнө чейин түшүнөлү:

●Сольдер пастасы трафарет

Биринчи кезекте,PCBA компаниясыбасылган схемага ширетүү пастасын колдонот.Бул процессте тактайдын айрым бөлүктөрүнө ширетүү пастасын коюу керек.Бул бөлүгү ар кандай компоненттерди камтыйт.

Паста ар кандай майда металл топтордун курамы болуп саналат.Ал эми, ширетүү пастасында эң көп колдонулган зат калай, башкача айтканда 96,5%.Шире пастанын башка заттары 3% жана 0,5% өлчөмүндө күмүш жана жез болуп саналат.

Өндүрүүчү пастаны флюс менен аралаштырат.Анткени флюс эрүү жана тактайдын бетине туташууга жардам берүүчү химиялык зат.Сиз солдат пастасын так жерлерге жана керектүү өлчөмдө колдонуу керек.Өндүрүүчү пастаны белгиленген жерлерде жайылтуу үчүн ар кандай аппликаторлорду колдонот.

●Тандоо жана жайгаштыруу

Биринчи кадам ийгиликтүү аяктагандан кийин, тандоо жана жайгаштыруу машинасы кийинки ишти аткарууга тийиш.Бул процессте өндүрүүчүлөр ар кандай электрондук компоненттерди жана SMDди схемалык тактага жайгаштырышат.Азыркы учурда, SMDs такталардын туташтыргыч эмес компоненттери үчүн жооп берет.Сиз алдыдагы кадамдарда тактайда бул SMDлерди кантип ширетүүнү үйрөнөсүз.

Электрондук компоненттерди такталарга тандоо жана жайгаштыруу үчүн салттуу же автоматташтырылган ыкмаларды колдонсоңуз болот.Салттуу ыкмада өндүрүүчүлөр тетиктерди тактага жайгаштыруу үчүн кычкачты колдонушат.Буга карама-каршы, машиналар автоматташтырылган ыкмада тетиктерди туура орунга коюшат.

●Reflow Soldering

Компоненттерди керектүү жерге жайгаштыргандан кийин, өндүрүүчүлөр ширетүүчү пастаны бекемдейт.Алар бул милдетти "reflow" процесси аркылуу аткара алышат.Бул процессте ендуруштук бригада тактайларды конвейерге жиберет.

ендуруштук бригада тактайларды конвейерге жиберет.

Конвейер чоң рефлекстүү мештен өтүшү керек.Жана, кайра иштетүү меши дээрлик пицца мешине окшош.Меште ар кандай температурадагы бир нече шишкебек бар.Андан кийин, ар кандай температурада тактайларды 250℃-270℃ чейин ысытат.Бул температура ширетүүчү пастага айлантат.

Жылыткычтарга окшош конвейер андан кийин бир катар муздаткычтардан өтөт.Муздаткычтар пастаны көзөмөлдөнгөн түрдө катуулатышат.Бул процесстен кийин бардык электрондук компоненттер тактага бекем отурат.

●Инспекция жана сапатты көзөмөлдөө

Кайра иштетүү процессинде кээ бир такталар начар байланыштар менен келип же кыска болуп калышы мүмкүн.Жөнөкөй сөз менен айтканда, мурунку кадамда байланыш көйгөйлөрү пайда болушу мүмкүн.

Ошентип, схемалар тактасын туура эмес жайгаштырууну жана каталарды текшерүүнүн ар кандай жолдору бар.Бул жерде тестирлөөнүн кээ бир көрүнүктүү ыкмалары болуп саналат:

●Кол менен текшерүү

Автоматташтырылган өндүрүш жана сыноо доорунда да кол менен текшерүү маанилүү мааниге ээ.Бирок, кол менен текшерүү чакан масштабдагы PCB PCBA үчүн эң натыйжалуу.Ошондуктан, текшерүүнүн бул жолу чоң масштабдагы PCBA схемасы үчүн так эмес жана практикалык эмес болуп калат.

Мындан тышкары, кенчинин компоненттерин ушунча убакытка карап көрүү кыжырдантат жана оптикалык чарчоо.Демек, бул так эмес текшерүүлөргө алып келиши мүмкүн.

●Автоматтык оптикалык текшерүү

PCB PCBA чоң партиясы үчүн бул ыкма тестирлөөнүн эң мыкты варианттарынын бири болуп саналат.Ошентип, AOI машинасы көптөгөн кубаттуу камераларды колдонуу менен PCBдерди текшерет.

Бул камералар ар кандай ширетүүчү байланыштарды текшерүү үчүн бардык бурчтарды камтыйт.AOI машиналары туташуулардын күчүн ширетүүчү туташуулардан чагылдырылган жарык аркылуу тааныйт.AOI машиналары бир нече сааттын ичинде жүздөгөн такталарды сынай алат.

●Рентгендик текшерүү

Бул такта тестирлөөнүн дагы бир ыкмасы.Бул ыкма азыраак таралган, бирок татаал же катмарлуу схемалар үчүн эффективдүү.Рентген нурлары өндүрүүчүлөргө төмөнкү катмардагы көйгөйлөрдү изилдөөгө жардам берет.

Жогоруда айтылган ыкмаларды колдонуу менен, эгер көйгөй бар болсо, өндүрүш командасы аны кайра иштетүүгө же жарактан чыгарууга жөнөтөт.

Эгерде текшерүү ката таппаса, кийинки кадам анын иштөө жөндөмдүүлүгүн текшерүү болуп саналат.Бул сыноочулар анын иштеши талаптарга жооп берерин же жокпу текшерет дегенди билдирет.Ошентип, тактага анын функцияларын текшерүү үчүн калибрлөө керек болушу мүмкүн.

●Тешиктен өтүүчү компонентти киргизүү

Электрондук компоненттер тактайдан тактага PCBA түрүнө жараша өзгөрөт.Мисалы, такталарда PTH компоненттеринин ар кандай түрлөрү болушу мүмкүн.

Жалгаштырылган тешиктер - бул схемалардагы тешиктин ар кандай түрлөрү.Бул тешиктерди колдонуу менен микросхемалардын компоненттери сигналды ар кандай катмарларга өткөрүп беришет.PTH компоненттери бир гана паста колдонуунун ордуна, атайын ширетүү ыкмаларын талап кылат.

●Кол менен ширетүү

Бул процесс абдан жөнөкөй жана жөнөкөй.Бир станцияда бир адам бир компонентти тиешелүү PTHге оңой киргизе алат.Андан кийин, адам ошол тактаны кийинки станцияга өткөрүп берет.Көптөгөн станциялар болот.Ар бир станцияда адам жаңы компонентти киргизет.

Цикл бардык компоненттер орнотулганга чейин уланат.Ошентип, бул процесс PTH компоненттеринин санына жараша узак болушу мүмкүн.

●Толкун менен ширетүү

Бул ширетүүнүн автоматташтырылган ыкмасы.Бирок, бул техникада ширетүү процесси таптакыр башкача.Бул ыкмада такталар конвейерге коюлгандан кийин мештен өтөт.Меште эриген шире бар.Жана, эриген ширетүүчү схема тактасын жууйт.Бирок, ширетүүнүн бул түрү эки тараптуу схемалар үчүн дээрлик мүмкүн эмес.

●Тест жана акыркы текшерүү

Ширетүү процесси аяктагандан кийин, PCBAлар акыркы текшерүүдөн өтөт.Кандай гана этапта болбосун, өндүрүүчүлөр кошумча бөлүктөрдү орнотуу үчүн мурунку кадамдардан схемаларды өткөрө алышат.

Функционалдык тестирлөө - акыркы текшерүү үчүн колдонулган эң кеңири таралган термин.Бул кадамда тестирлөөчүлөр схемаларды өз кадамдарынан өткөрүшөт.Мындан тышкары, тестирлөөчүлөр тактайларды схема иштей турган шарттарда сынашат.